东莞金属粉末(图)-揭阳金属粉末-金属粉末

粉末涂料脱漆的有效方法之机械法

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。

粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢固且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，汕头金属粉末，一般仅使用于极shao量的返工件。

相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。

根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸1露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于手工打磨方法，无疑是造成了一定的浪费。此种方法脱漆，可以确保工件前处理的质量。 机械法脱漆***的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

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粉末涂料与传统涂料相比具备四大优势：1.降低环境污染2.节约能源3.优异的涂膜性能4.可观的经济效益。（二）

3.优异的涂膜性能

粉末涂料厂家只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学***性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。

4．可观的经济效益

粉末涂料使用静电原理喷涂，所以涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使粉末涂料厂家需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100％的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。

在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶剂型涂料约为60~65％，而粉末涂料几乎可达到100％，且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论，使用粉末涂装技术，可以提高生产效率和经济效率。

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热固性粉末涂料原料的选择要素

树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，金属粉末，应具备下列基本的技术要求：

热固性粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。

在粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。

粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。

粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，揭阳金属粉末，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。

要求树脂的颜色浅、透明、***。

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