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热固性粉末涂料原料的选择要素

树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，应具备下列基本的技术要求：

热固性粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。

在粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。

粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，金属粉末，使之具有更好的粉碎性。

粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，中山金属粉末，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。

要求树脂的颜色浅、透明、***。

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热固性粉末的成膜过程：

粉末受热被升温到某一温度时开始熔融，由于热量的交换和在表面张力差的作用下产生无数个细小湍流，随着温度的上升，粉末继续熔融、湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流和表面张力平衡的速率也越来越慢直至停止，粉末涂料开始出现胶凝状态，再随着温度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反映的速率趋于无穷大--成膜。工件出炉，粉末涂料涂膜降温。

在粉末涂料生产过程中，这一问题比较普遍。为了减少或消除针1孔或细纹，一方面要做到仔细清机，***放在清理压片辊以后的部分，***是磨膛，特别是换大类品种时。另一方面原料选择要注意，特别是颜填料，***好是选择正规厂商，江门金属粉末，选用稳定、耐温、易分散的产品。配方要合理，要根据挤出机的效果和工艺来定颜填料量。

另一方面，应学会看板子，一定要结合材料、工艺、配方、环境来看样板，这样才能准确地找出问题所在，长此以往，就会练得一目了然的。

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无论是粉末涂料制造企业或施工企业，都会遇到脱漆问题，如何选择正确的脱漆方法，将显得非常重要。建议应该考虑如下：

***终的清除效果，因为脱漆的目的是为了再次获得优异的涂膜性能。 脱漆速度，是一个很重要的数据，它决定产出率。 脱漆成本不可不考虑，应该包括脱漆设备***和操作成本。 操作环境，以及劳动强度。是否污染环境。

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